催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料会的废气排放排放归于可燃析出性有机肥料会物，健康可燃物一脱色反应碳燃烧想要 650‑850℃常温；产品原机铂、钯贵黑色金属崔化的反应剂，调低检查是否的反应活性能，的废气排放排放只需采暖器至 250‑350℃只能在崔化的反应剂外表来完成脱色反应吸附。 的废气排放排放浓度值达到后，脱色反应有的余热是可以自给供水，产品电采暖器全自动叫停，达成爆燃操作、低用电量办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，以免颗粒剂物堵赛、遍布促使氧化剂，形成促使氧化剂慢性中毒已过期；阻火器隔断回火，切实保障空机人身安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，利用焚烧此后的炎热清洁废水发动机预热超高温待除理废水，热回收并率能达 90%，幅度减轻煮沸跳电。

3. 辅助加热单元

电加水管居多，开机蓝屏变多、有机烟气物盐浓度不高时主动供暖，把有机烟气物变多至促使剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业气体收集整理→湿式过滤系统除杂→热交换器加温不断升温→电热处里补温至反应迟钝环境温度→催化反应剂的作用床阳极氧化可吸附→持续高温超净固体开始热交换器加温新入工业气体→氮氧化物降低温度后烟筒及格的排放物； 亲水性炭整体机工程状况：辛苦量稀工业气体先亲水性炭吸附剂饱合 → 热气脱附果汁高氧浓度工业气体 → 供应给催化反应剂的作用熔化室可吸附处里 → 余热再利用提供了亲水性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性在当下呈现充分气体排放的代加电子厂： 上漆表面处理、彩印喷墨墨水、塑胶制品锌合金压铸、铜线代生产制造、定制家具五金 CNC、热溶胶、食品厂代生产制造、健康安全化工品、定制家具静电喷涂、硅胶乳化沥青、电镀工艺生产加工气体排放整治等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气