一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

相关行业难题： 有机废气物被污染重要：塑炼橡胶材料混炼、塑炼等工艺程序移除苯丁二烯、丁二烯等VOCs（有机废气浓度200-500mg/m³），塑炼氢（H₂S）及尘土（塑炼橡胶材料颗粒物、炭黑）直排，装配车间腐臭味话题突显； 健康内控有压力：无数次因VOCs和颗粒肥料物超出标准寄来健康罚单，面对停厂排查风险分析； 设施损坏：原来除静电除灰器利用率低，粉层的排放不未达标，年维修培训费用的超¥300万； 安全管理危险因素：硅橡胶尘土遇消除静电易出现火灾事故，加硫氢漏粪隐患高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

原头控住： 全药厂车间气体压力集气：在混炼机、塑炼机等产污点装配防震型部分排风系统罩，排风量按10-15m³/min/台构思，遍及所有产污基本原则。 密封卸料机设计：应用转鼓卸料机+差压通风管道，才能减少尘土分批杨尘。 预处置一阶段： 风暴收尘器：出掉孔径＞50μm的粗顆粒粉层，脱离速率≥85%； 如何消除静电除尘处理器：进一部气体吸附PM10-PM2.5粉尘爆炸，速率≥95%。 飓风收尘器+电磁干扰收尘器： VOCs及有危害气态冶理： 温暖把握：280-320℃衡温操作，彻彻底底溶解残余物VOCs及H₂S，转换成率≥99%。 物理吸附性特性：VOCsgif动态物理吸附性余量≥1.2kg/m³，苯乙稀剔除率≥95%； 脱附恢复：热惰性气体再循环恢复（180-220℃），脱附质量≥90%。 活性酶炭弹性纤维降解塔（2组并接）： 催化反应一氧化碳燃烧装制（RTO）： 广度净化系统与卫生隔离： 加工处理功率：一致主功率，粉尘爆炸收集率≥99.9%； 防静电衣服感应自动喷淋系统：废循环水往复+pH设定，压制灰尘通电的风险控制。 湿式静电反应降尘器（WESP）： 三、机器设备选用与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全程序配备防震高压电器机 、隔爆阀及氧成分污染监测仪（供氧氧浓度＜10%）； 使用防如何消除静电PTFE履膜滤布，大幅度降低粉层静摩擦力起电风险控制。 办法： 难题2：VOCs氨水浓度动荡大 安转优酷云VOCs监测系统仪，实时公交自动调节离心分离/脱附周期性； 設置烟气缓冲区罐，维持到RTO的气浪和氧化还原电位。 防范措施： 关键点3：硫化橡胶氢腐烛设施设备 RTO反應器侧壁喷涂工艺抗腐蚀金属涂层（麟片树脂材料）； 百度在线喷洒碱液采和呈酸性有害气体（pH长期保持8-9）。 现状分析： 五、处里疗效印证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济社会效果： 年节俭吸附性炭采买费¥200万； 主设备用电量降低30%，年厉行节约煤气费¥40万； 发展效果：車间PM2.5酸度上升90%，财务人员正常呼吸系统病匿名举报率上升80%，获选“绿色的研发示范片品牌”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！