某精密模具物理各个企业——高湿化掉技艺“减轻化+成本化”除理 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏脱离：仪器在-90~-97KPa真空情况下作业，利用空气热源泵的技术回收分类处理余热，将废渣蒸汽发生器加热至60℃左右时间，水汽减压蒸馏为蒸汽发生器，大团伙有机质物、高分子碱土金属材质及金属材质化合物精浓在残液中。 水汽加热水油烟净化：减压蒸馏发生的水汽经水汽加热器降温为用水，再依据陶瓷厂家膜过滤系统，清除残渣的COD、SS及含盐度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达中水回用原则。 沉淀液处治：剩下余5%的沉淀液（含高酸度油和无机化合物）作为一个危废处理，协助有工程资质的单位处治，残留物量较原废气降低92%。 3. 治理 实际效果与工厂经济效益 的环保前景：推动生产废水“近零排卸”，年抑制危险废弃物引发量280吨，减轻生活环境可能性；空调蒸发器水工业废水处理率超90%，抑制新鲜松茸水耗电量。 经济实惠社会效益：年废气外理投资投入从11五W下降1五W（合理节省83%），溶缩液处治投资投入约1五W/年；机自动运行工作电压仅24KW，年水电费结余约4W，综合性投资投入仅为委外外理的1/6。 的高技术竞争优势：超高温汽化器的高技术水耗仅为过去汽化器机器主设备的1/2，机器主设备采取西门子PLCPLC控制，帮助70多个数据资料时实监测方案，可保证 “1人控住、没有人值勤”，定期维护人工成本很低。